免噴涂高光無痕注塑模具設計要素
發布日期：2019-07-25 16:10 來源：http://m.sgxda.cn 點擊：
由于高光無痕注塑技術，三維無閃光噴涂材料（PP，PP復合材料，ABS，ABS / PC合金，ABS / PMMA合金）含有大量金屬粉末，模具溫度為幾十度傳統的注塑工藝。在注塑過程中，前端無噴涂熔融膠體被冷模芯逐漸冷卻，然后由于無噴涂材料的交匯處匯合，熔融膠體溫度較低且溫度較低不均勻并產生熔合線。針對這種無熔融塑料零件孔熔合線和多點膠水熔合線，提出了一種新的成型工藝解決方案：在高光無痕注塑模具和塑料機械中加入可控制的淬火和淬火設備，使模具填充時無噴涂熔融膠體溫度保持一致，無涂塑料部分與多點膠水會聚的熔合線減少，從而達到金屬般無噴霧結構的良好效果。宏盛新材料介紹了高光無痕注塑工藝設計的幾大要素：
一，模具澆口設計模具澆口設計應盡可能減少焊縫痕跡，有利于排氣，減少剪切。對于使用水加熱溫度控制機的模具，澆口尺寸應該更大，并且應盡可能使用大澆口。在不影響產品功能和成型效率的情況下，應盡可能縮短澆口。
1.如果澆口太小，如果澆口太小，很容易造成填充不充分（短射），收縮凹陷和熔接線等缺陷，成型收縮率會增加。
2.如果澆口太大，將在澆口周圍產生殘余應力，這將導致產品變形或破裂，并且澆口的移除和加工是困難的。除非流量比超過實際極限，否則優選使用澆口。樹脂的流動長度圖將提供在限定的模塑條件下材料的流動長度。多個澆口通常產生焊接線和焊接線。除了長而窄的產品外，使用單個澆口將確保更加一致的材料，溫度和壓力分布，從而更好地適應。
二，模具排氣管盡量繞產品間隔10mm為一段，均勻分布開放式排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼面也需要排氣設計。
三，模具分型面的配合由于高光模具的溫度有較大的下降，因此單板的配合要求較高，同時減少了單板的面積，10mm的配合面周圍是足夠。四，加熱棒（管）高光模具設計
1.澆口上下兩側應有電加熱棒（管），冷卻水孔一般為6mm（可以更大更好）;兩個水孔之間的距離為15-20mm;加熱棒壁與產品表面之間的距離為5mm，兩根加熱棒之間的距離為20mm;冷卻水與加熱棒壁之間的距離為6-8mm，如果需要，插入并布置電加熱棒。
2.內模腔水可用高溫密封圈密封或硬密封。
3.加熱棒直徑4.92mm，模具設計5mm。在組裝加熱棒之前，用5mm頂針磨邊去除加熱棒的毛刺。 4.模具進出口噴嘴采用與蒸汽加熱模具相同的歧管設計（冷卻水），因為電動模具控制系統只有一個入口和一個出水管道。五，高光模具對產品的要求高光模具對產品結構有嚴格的要求。產品越亮，光對折射效果越敏感。很快就會發現表面上的輕微缺陷。因此，如何解決收縮問題是高光澤產品的首要問題。問題。一般產品肋的厚度不超過主體膠厚度的0.6mm并且不收縮，或者收縮小并且不容易找到，這可以忽略不計。然而，對于高光澤產品，這樣的要求遠遠不夠。產品肋的厚度應減少到不超過主體膠厚度的1倍。對于螺旋柱，還需要一個火山口型傾斜屋頂結構。
