高光是典型無縫注塑成型的一個(gè)突出例子，但不是所有的無縫注塑成型。我們多年來一直在制作高光澤模具，主要用于家用電器的外部裝飾部件，如前面板，裝飾板等，但每次遇到同樣的問題，就是我們無法解決形成焊痕，縮痕等問題，這極大地影響了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并且使人感覺到了味道。

1.技術(shù)原理

我們比較傳統(tǒng)的注塑工藝，以說明高光無縫注塑工藝的特點(diǎn)。在傳統(tǒng)的普通注射成型工藝中，當(dāng)模具溫度設(shè)定得低時(shí)，雖然它可以減少翹曲和收縮，但是縮短了成型周期，因此容易生產(chǎn)。焊縫，紋理，黑暗和粗糙表面的外觀很差。相反，當(dāng)模具溫度設(shè)定得高時(shí)，可以改善產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量，但是可能發(fā)生翹曲，凹痕，尺寸缺陷等，并且模塑周期延長并且成本增加。

高光無縫注塑技術(shù)采用特殊的快速冷卻速度熱溫控制裝置同時(shí)解決這兩個(gè)問題。它利用由蒸汽爐或高溫水和冷卻水產(chǎn)生的蒸汽通過快速交換在模塑循環(huán)期間控制模具的溫度，從而使得能夠利用這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)。

首先，在注射之前，將高溫水或蒸汽引入模具中（例如，溫度為150℃），使得模具的溫度達(dá)到超過樹脂的熱變形的粘性溫度，然后注入熔融樹脂，從而可以保持材料前端的溫度。在粘性流動(dòng)狀態(tài)下，形成沒有表面（熔體線）和良好表面質(zhì)量的模塑制品。在完成熔融樹脂的注入之后，開始冷卻過程。冷卻水用于將模具的溫度快速降低到低于樹脂熱變形的溫度（例如，40℃）。這樣，通過加快樹脂的固化速度，可以縮短成型周期，并且可以解決諸如翹曲和下垂的問題。

2.技術(shù)要點(diǎn)的高光無痕跡成形，技術(shù)的關(guān)鍵是模具、材料、模具溫度控制機(jī)。注射成型機(jī)的反應(yīng)靈敏度高，穩(wěn)定性好，能夠?qū)崟r(shí)迅速地反饋信號(hào)。4.1在模具匹配模具的設(shè)計(jì)面上，必須考慮耐高溫的設(shè)計(jì)、水路設(shè)計(jì)、安裝整合等要素。高光注塑采用高溫?zé)崴蛘羝谀＞呱线M(jìn)行平衡良好的加溫道，擠出注塑機(jī)后注入高溫循環(huán)水，首先將模具的溫度提高到1個(gè)設(shè)定值，然后開始向成型機(jī)注射塑料，成型機(jī)完成保壓后，冷卻保壓后，開始回收熱水，開始注入冷水，模具溫度立即下降到1個(gè)設(shè)定值，打開模型回收冷水，完成整個(gè)成形過程。因?yàn)槭羌崩浼睙岢尚芜^程，所以模具必須承受快速的冷熱沖擊，所以模具的材料選擇很重要，必須選擇熱疲勞強(qiáng)度好的模具鋼。通過與4.2成型機(jī)(控制機(jī))的匹配，可以迅速產(chǎn)生足夠量的高溫水(蒸汽)，另外，可以與射出成形機(jī)的信號(hào)相互鎖定，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。