磨具表面的加溫方法是溫度控制管理體系的重要專業技能，修容磨具表面主要歷經下列方法得到發熱量。一是以導熱主導的加溫方法，如歷經磨具內部管路的油、水、蒸氣、電熱材料等將發熱量傳輸到磨具表面；二是以輻射熱主導的加溫方法，如將太陽能發電、粒子束、離子束、紅外線、火苗、汽體等立即輻射源磨具表面；三是歷經自身熱場加溫，如歷經電阻器、電流的磁效應加溫等使磨具表面自身產生發熱量。如今有效的加溫管理體系有：高溫油熱傳導的模溫機、超高壓水熱傳導的髙壓模溫機、蒸氣熱傳導的蒸氣油溫機、加熱管熱傳導的電加熱油溫機，及其電流的磁效應加溫管理體系和紅外輻射加溫管理體系等。

（1）高溫油熱傳導的模溫機

磨具內部設計方案勻稱的加溫或制冷管路，歷經油加溫管理體系抵達磨具加熱的成果，另外在注射全過程有制冷的功效。溫度達到350℃。由于油的熱傳導系數低，功率較低，而且產生的燃氣危害修容成形品質，但功效較為不理想。但如今公司模溫機較為遍布，應用閱歷豐富。

（2）超高壓水熱傳導的髙壓模溫機

磨具內部設計方案平衡的管路，不一樣環節應用不一樣溫度的水。加溫時通人高溫過熱水，制冷時轉換為超低溫冷卻循環水，進行磨具表面的加溫或制冷。如將水充壓，升溫還達到140～180℃，提溫迅速。超高壓的溫度操縱管理體系的生產商有：如奧德的GWS管理體系，由于開水可循環系統應用，運行成本較低，是如今中國銷售市場上應用較多的一種,也是取代蒸氣的優質選擇。

（3）蒸氣熱傳導的蒸氣油溫機

同髙壓模溫機功效基本原理相近，磨具內部設計方案平衡的管路，加溫時進入蒸氣，制冷時轉換為超低溫水，進行磨具表面的加溫或制冷（蒸氣加溫前一般還要求用空氣壓縮將管路烘干）。超高壓蒸氣加溫管理體系可使磨具表面溫度抵達160℃。由于蒸氣相對性于水，其熱容較小，相對性提溫時刻較長。抵達150℃磨具表面溫度要求300℃上下的蒸氣。但由于生產全過程中蒸氣不好循環系統應用，要求設備鍋爐設備和鋪裝管路等，導致其運行成本較高。

（4）加熱管熱傳導的電加熱油溫機

聽取意見電阻絲加熱元器件（保溫板，電加熱框，電加熱圈等）做為熱原，期間加熱管應用較多，它以金屬軟管為機殼（包括不銹鋼板、銅管），沿管中管理中心徑向均布螺旋式電加熱合金絲（鎳鉻合金、鐵鈷合金），其空閑地添充夯實具備優良絕緣層傳熱作用的氧化鎂砂，支管兩邊用硅膠密封。電熱材料可加溫氣體、固態和各種各樣液體。如今立即改裝在磨具里的電熱水器加溫管理體系成本較高，并需努力沖壓模具zhuanli年費。加熱管加溫速率較快，操縱溫度經營規模達到350℃，應用該管理體系后，15s就可將磨具溫度加溫到300℃，隨后15s又能將磨具溫度制冷到20℃。但只適合限度較小的商品應用。由于電阻絲立即加溫溫度較高，相對性磨具壽限會減少。

（5）高頻率電流的磁效應加溫管理體系

根據電流的磁效應基本原理使產品工件的溫度上升。由于趨膚效應，在產品工件表面上產生的渦旋最強，而在內部太弱，到芯部接近于零。因而這類方法可只對產品工件表面至集膚深層經營規模加溫，因而加溫體型小，提溫速度更快，加溫速率在14℃/s之上，如中國臺灣中原大學研發的管理體系提溫速率早已抵達20℃/s之上。表面加溫進行后，再配制迅速超低溫冷凍設備，可抵達磨具表面迅速加溫、制冷的功效，進行變模溫操縱。