與普通注塑過程比較，高光無痕注塑成型技術的注塑優勢在哪里？
發布日期：2020-04-25 00:00 來源：http://m.sgxda.cn 點擊：
與傳統式注射成型加工工藝比起來，傳統式注射成型加工工藝中，當模具設備操作溫度采用較低時，雖能夠降低漲縮和收攏印痕，減少成形時間，但非常容易轉化成電焊焊接印痕、原材料印痕、暗金屬質感、漆膜不光滑等外型品質差。反過來而言，當模具設備操作溫度采用較高時，能夠增大產品漆膜的外型品質，但非常容易轉化成漲縮、縮痕、不科學規格尺寸等，另外調長了成形時間，擴大了成本費。
無痕跡注射成型先進設備關鍵選用不一般的即冷即熱高光模溫機，可另外處理所述2個難題。它運用蒸汽爐轉化成的蒸氣或高溫水和冷卻循環水，在一個成形時間內根據迅速互換來操縱模具設備的操作溫度，進而充分發揮二種方式 的優勢。
無痕跡注射成型的核心技術難題是模具設備、原材料、模具設備溫度控制機；沖壓模具應考慮到耐熱設計方案、可用水設計方案、安裝配套設施等要素；注射成型機的反映敏感度高，可靠性好，能即時、迅速地意見反饋數據信號。
在打針前，將高溫水或蒸氣（如150攝氏）導入模具設備，使模具設備操作溫度超出環氧樹脂熱形變時的黏性流動性操作溫度，隨后打針熔化環氧樹脂，使管匯前端開發的原材料操作溫度維持在黏性流動性情況，使管匯前端開發的原材料操作溫度維持在黏性流動性情況成形商品無流形，工藝性能好。引入熔化環氧樹脂后，剛開始制冷全過程。冷卻循環水用以迅速減少模具設備操作溫度至環氧樹脂熱變形溫度（如40攝氏）。那樣能夠加速環氧樹脂的干固速率，減少成形時間，處理漲縮松馳難題。
無痕跡成形加工工藝的打針工作壓力比傳統式成形加工工藝的打針工作壓力小，且無痕跡成形加工工藝在塑膠制品中的操作溫度遍布更加平衡，熔融線更小。無痕跡注塑加工能夠清除商品漆膜的熱處理回火聯接、熱處理回火聯接印痕、波浪紋和絲條印痕，徹底消除塑膠產品的漆膜收攏難題，使商品漆膜光滑度做到鏡面玻璃水準，基本上能夠徹底重現模具設備的漆膜情況，做到不打痕的實際效果。商品不用事后噴漆加工，合理控制成本，減少供貨時間。此外，高光滑度注塑加工還能夠處理因化學纖維加上商品而轉化成的浮絲狀況，使產品品質更為優質。在厚壁成形中，高溫打針熔化環氧樹脂有利于擴大注射成型的流通性，減少打針工作壓力，防止澆筑不夠和汽泡的轉化成，擴大產品品質和抗壓強度。除此之外，成型后迅速制冷能夠減少收攏地應力，使出模更非常容易。另外，還能夠將薄壁成形的打針時間減少60-70%上下。
