高光模溫機模具的材料選擇主要有那些?

發布日期：2015-07-14 00:00 來源：http://m.sgxda.cn 點擊：

目前，電視機制造中的前殼用到的塑膠材料一般是HIPS和ABS。作為常用的兩種機殼材料，盡管 ABS的成本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光模溫機高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS 熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。且ABS 的熔體粘度適中，其流動性比聚本乙烯(PS)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15 秒內即可冷固。ABS 的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。

　　模具的性能與壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關系，塑膠模具零件由于其工作條件不同，受外部影響情況也不相同。因此，除了對鋼材的性能要有一些基本要求外，還要有所側重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋光性和較高的硬度等特點。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產品，又可以減小塑料對型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護了注塑機。

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