加熱器在模溫機應用中重要還是不重要呢?
發布日期：2014-10-28 16:35 來源：http://m.sgxda.cn 點擊：
模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。今天我們來談談加熱器在模溫機的重要性：
加熱水和加熱油為介質之間是通過金屬表面來傳遞熱量的。由于傳熱熱阻的存在，給水不可能加熱到蒸汽壓力下的飽和溫度，不可避免的存在著一個端差。給水(油)端差和疏水(油)端差的設置，直接影響到模溫機機組和壓鑄模溫機機組的高效率和運行的安全性。給水端差又稱為上端差，是加壓系統進口蒸汽飽和溫度與出口給水溫度之差。疏水端差又稱下端差，是離開加熱器汽測得疏水溫度與金水水測得給水溫度之差-高光模溫機。
合理的給水端差設置，能夠有效的提高模溫機熱交換效率。在實際運行中，給水端差增大的原因有：加熱器的抽汽壓力和抽汽量不穩定;加熱器受熱面結垢使傳熱惡化，增大了傳熱管內外溫差;加熱器內積聚了空氣，不凝結的空氣附在傳熱管表面形成空氣層，妨礙了蒸汽的凝結放熱，增大了傳熱熱阻;凝結水或給水的部分或全部不經過加熱器，而是從加熱器旁路通過，凝結水位過高淹沒了一部分傳熱管，使傳熱面積減少。而給水端差過小，縱然可以提高熱交換效率，但加熱器長期處于過熱狀態，會極大縮短使用壽命。
由此可見，模溫機廠家分析在日常操作中，維持合理的加熱器凝結水位高度，從而找到熱交換效率的設備壽命之間的平衡點，成為熱工控制的首要任務。
