簡單直接選購法 
    以下是簡單的選購辦法，只作為指引，以下詳細介紹實際計算方法-高光模溫機。 
1. 按下式計算壓鑄模具加熱需要的功率：  
L1 = (Q1*X1) / (t*3600) watt  
   = (M*c*DnV1*X1) / (t*3600) watt  
L1 = 壓鑄模半邊必須的加熱功率，包括鑲塊或模具的其他零件 w (watt)  
Q1 = 升高待加熱材料的溫度所必需的熱量 J (Joule)  
M = 待加熱部份重量 = 待加熱體質量 (kg)  
c = 比熱 模具鋼，約 500J / kgK (kg)  
DnV1 = 開始加熱和終止加熱 (工作溫度) 間的溫差 。  
t = 加熱時間 (hr)  
X1 = 安全系數，熱幅射，熱傳遞到模框、壓鑄機上的熱損耗  
(隨著模具尺寸增大而升高) 1.2-2   
例如：模具                   重量    600Kg  
 加熱時間表                     2小時  
      加熱到220oC(VF)（室內溫度VA為20oC）  
      DnV1=VF-VA=220-20=200oC  
      L1=(600 X 500 X 200 X 1.5)/2 X 3600=12.5KW 

2.在生產中，溫度控制器冷卻的功率可按下式計算：  
A2 = (M*fq*X2)/3600 kW (1kW = 860kcal)  
A2 = 由金屬熔液帶來的熱，即必須通過冷卻導出的熱 kW  
M = G*S = 重量 (1 小時的重量) kg/h  
G = 鑄件重量 (超過 1.5kg 的鑄件，不包括淺道一般用水冷卻) kg  
S = 每小時鑄件數 n  
fq = 熱系數 (見表 2)  
X2 = 修正系數，模具大時為 1；模具小時為 1.5         
例如：鑄件重量                              2.5Kg  
      鑄件數                                60/h  
      材料                                  鋁(fq=798)  
      X2                                    1.1  
      A2=(2.5x60x798x1.1)/3600=36.6KW  
  假定模具的兩邊面積相等，則兩個裝置的功率為36.6/2=18.3KW 　  
3. 泵所需流量取決于通道的橫截面積 (盡量使選定的通道 ?適合于所有模具) 這里使用經實際驗證的熱載體流速 2~ 3 m/s 為基礎，以下數據可為標準值：  
通道直徑mm         泵 V L/ mm  
80 - 11         10 - 14 以齒輪泵為主  
12 - 14            - 19 以齒輪泵為主  
14 - 16            - 25 側通道特制離心泵  
16 - 18            - 32 側通道特制離心泵  
除「流速」外，還必須檢驗選定的泵輸送量是否能運送所需的能量。這可按下式進行：  
V = 60 *(L/c*DnV*p）  
V = 輸送量 L/min  
L = 工作過程的規(guī)定功率 (L1 或者 L2 中取較大值)   
W (Watt)  
DnV3 = 模具工作溫度和載熱體原始溫度間的最大允許溫差 (約 40-100)oC(k)  
p = 載熱體的密度 (見表 2) kg/dm3  
c = 比熱 (見表 2) J/kgK   
例如：根據例3，18.3KW 即 18300W  
      若DnV3取40oC（例如：模具表面溫度為240oC，油溫為200oC，則  
      V=60*（18300/（2500*40*0.75））= 14.4L/min 

4. 必須進一步驗算通道表面積  
    確定模具內部必需的加熱通道的結構和尺寸是模具設計師的任務。通常載熱體把熱能傳給模具或者將熱量從模具帶走，兩者情況都一樣，都決定于熱傳導系數 a，以 W/cm2 K 表示。  
熱傳導系數 a 主要受下列因素影響：   
?    載熱體的流速   
?     模具與載熱體間的溫差   
?     系統(tǒng)均勻工作溫度 (初始溫度)  
最重要的是把接觸面 (通道表面) 設計成能有效傳遞所需的能量。如通道直徑太細或長度不足，會  
出現無法升溫的情況，由于水冷通道一般較熱油通道直徑小，如不改設計，很多時導致接觸面不足。  
必需的通道表面積計算公式如下：  
A = L/(a*DnV3)cm2  
A = 必要的熱交換表面積 cm2  
L = L1 或者 L2 工作必需的加熱或冷卻功率 (取最大值) Watt  
a = 熱傳導系數 W/cm2 K (a = 0.222 / DnV3 = 40,   
a = 0.21 / DnV3 = 60)   
DnV3 = 載熱體的初始溫度和模具工作溫度的溫差oC(k)  
    為避免溫度波動，溫差應盡可能小，力求達到40oC。如果用鋁，即使 100oC 也能取得良好效果 (例如模具工作溫度 250oC，初始溫度 150oC)，要避免 DnV3 超過 100oC，初始溫度低于 150oC，否則，載熱油的效率將變得極不理想。  
例如：按照 3，假定DnV3=40oC    w=3m/s  
      A1=18300/0.222*40=2061cm2  
      或：DnV3=60oC，w=3m/s  
      A2=18300/0.21*60=1452cm2  
         
            w=3m/s=183000cm/min  
      V=14.4L/min=14400cm3/min  
      Aq 橫切面積=V/w=0.8cm2(3.1416*r2)  
                     ->d=10mm  
      通道直徑最小 10mm  
      通道長度：A1/3.1416*d=2061cm2/3.14cm=656cm 

實際運用  
       所有舉例的數值都經實踐和試驗的驗證，它們可能受各種因素的影響，這些計算只能提供一些參考，并不擔保適用于所有條件。有關具體型號設備的進一步說明，卡塞爾有充足資料提供，可致電查詢。

導熱油之選擇和使用須知  
    市面上有頗多可供選擇的導熱油，于選購時必需參考模溫機的最高溫度限制及使用溫度，沸點要高于最高溫度限制，并留意供應商建議的熱油壽命數據。老化的油會造成沉淀，性能降低，其表現于沸點降低及較易燃燒。一般來說 350。 模溫機運用 370。 至 380。 沸點，350。 至 360。 最高的操作溫度之導熱油；320。 模溫機選用 350。 沸點，320。 最高操作溫度的導熱油。另外，要留意最低啟動油溫及最低運行油溫的數據，以配合當地天氣環(huán)境。導熱油的質量的特征應包括氧化穩(wěn)定性、防沈、防泡沬等使用壽命數據。